現象：酒包裝印刷油墨墨膜(mó)（圖文）可以用手指劃、抹（或膠粘帶(dài)粘拉下）下來，在擦磨和揉(róu)搓酒包裝(zhuāng)印品後，墨(mò)膜就會掉下(xià)來，尤其是當水浸泡一定(dìng)時間後，再幹燥後，墨膜仍然能被搓落。

 原因(yīn)：①是印刷油墨墨膜幹後發脆；②是(shì)油墨與酒盒包裝承印物之間沒有粘附性（氫鍵值不同所緻(zhì)）；③是油墨體系中連結料含量太小；④是酒盒包裝承印(yìn)物表面太(tài)光滑；⑤是油墨與酒盒包裝(zhuāng)承物的表面張力不平衡不好或紙(zhǐ)張吸收性太強；⑥是油墨幹燥度(dù)不好……。

 方法：①加入适量的價廉的天然松香，應堅持酒包裝生産後測；24小時後測，在25小(xiǎo)時測(cè)時，分次加入稀料或膨潤土調節之(zhī)；②粘性（影響附着牢度(dù)）問題，适量加大軟化點低(dī)的樹脂，如聚酰(xiān)胺樹脂；加(jiā)入1%~5%的松香（松香加入過量，既影響幹速，又往往(wǎng)回粘(zhān)）；加入TU-320交聯劑0.2%~0.5%；和加入(rù)增粘樹脂；加大酒包裝印(yìn)刷壓力；處理好酒盒包裝(zhuāng)承印物；選擇既抗水又軟化點低的印刷油墨。

 酒盒(hé)包裝印(yìn)刷油(yóu)墨的附着不良

 現象：油墨在酒盒印刷前(qián)打樣（或(huò)刮樣）沒有問題(tí)，而當印刷複合後就會被(bèi)撕揭下來。

  原因：①是油(yóu)墨體系裡分散劑或蠟類防粘(zhān)劑過量；②是抗靜電劑太多；③是油墨與酒盒包裝承(chéng)印物複合物不對應（用錯了(le)油墨）；④是(shì)酒盒包裝印刷油墨墨膜成膜太早(zǎo)，緻使大量溶(róng)劑未揮(huī)發完全（溶劑殘(cán)留量過多）；⑤是(shì)油墨太稀尤其是油墨體(tǐ)系裡連結含量不足；⑥是酒盒包裝印(yìn)刷油墨晶化（即(jí)表面鏡面化）太光滑；⑦是油墨與複合(hé)膠料互溶性太差。注：當打樣（或刮樣）後，用粘膠帶拉(lā)不脫(tuō)，在酒盒印刷油墨體(tǐ)系含防粘增滑(huá)劑過量，這種粘性不脫隻(zhī)能指油墨表面懸浮岀的防粘增滑(huá)劑不與粘膠帶相溶而拉(lā)不掉的一種(zhǒng)假象。當在酒包裝印後(hòu)墨膜表面懸浮的防粘增滑劑不與(yǔ)複合膠相溶時，就會岀現了打(dǎ)樣（刮(guā)樣）不脫落，而複合不牢的酒包裝印(yìn)刷故障。當打樣（或刮樣）時墨膜幹燥徹底，沒問題，但當在印後(hòu)複合後，因(yīn)溶劑的殘(cán)留量在一定的溫度(dù)條件(jiàn)下又被蒸發岀現從(cóng)而導(dǎo)緻(zhì)複合不牢的(de)故障現象，如用(yòng)錯油(yóu)墨或稀釋過度，墨膜太薄而造成的複合牢度差；塗布複(fú)合膠不勻或太稀薄都是酒包裝産品複合(hé)不良的根源之一(yī)。

 方法：①當附(fù)着不太好時，加入國産石油樹脂；②可随時加入0.1~0.3%的TU-310（交聯劑）附(fù)着促進劑。如因初粘性不牢應加大MP-45或CEVA樹脂4%~6%（固體）便可提(tí)高酒包裝印(yìn)刷油墨的附着性；③如(rú)因複合後抗拉壓力不好時可加大CPP液；④選擇表面不太光滑的酒盒包裝承印物；⑤更換酒(jiǔ)包裝印(yìn)刷油墨；⑥在酒(jiǔ)盒包裝印刷的油墨裡加入防滑劑。